今年，大朗镇高质量发展大会明确提出，将紧扣科技引领与先进制造业、现代服务业“两业”协同，全力构建现代化产业体系。蓝图之下，先行者与探索者的实践显得尤为珍贵。在大朗这块制造业福地上，东莞信易电热机械有限公司（以下简称东莞信易）历经34载，从销售配件、生产机器，成长为集科研、制造、销售和服务于一体的全球知名塑胶成型整体解决方案服务商。作为行业标杆，它不仅是“两业”深度融合的鲜活样本，其从硬件制造商向“效率管家”的转型之路，也为观察区域制造业高质量发展提供了生动窗口。

    从“单兵装备”到“全链条服务”

    走进东莞信易的智能装配车间，现代化的厂房里，AGV小车沿着磁轨无声穿梭，精准配送物料。工人们监控着每条产线实时更新的装配指令与数据，确保每个环节精准无误。立体仓库中，堆垛机灵活存取，整个车间高效运转，人机协同，安静而有序，与人们印象中机器轰鸣的传统车间截然不同。

    东莞信易是信易集团的六大生产基地之一，也是其走向全球的重要支点。自1969年在台湾创立，到1992年落户大朗，信易已成为全球塑胶辅机领域的佼佼者，也是大朗构建现代化产业体系的关键支撑。

    “我们最初卖配件，后面卖机器，如今已成为全球前五的塑胶成型整体解决方案服务商。”东莞信易研发中心总监谢仲铭自豪地告诉记者。这份底气，源于国家级专精特新“小巨人”的硬核认证，以及产品行销全球50多个国家的市场根基。东莞信易不再只是生产除湿干燥机、模温机、机械手等“单兵装备”，而是围绕塑料成型，构建了从硬件到软件、从产线到整厂的全链条服务能力。

    数字化转型助企业降本增效

    数字化转型，知易而行难。信易自身车间的改造历程，便是破解难题的生动写照。谢仲铭告诉记者，在其塑胶辅机智能装配车间改造前，最大痛点就是物料管理的“乱、找、等”，由于缺乏仓库管理系统（WMS），物料堆积、寻找困难、等待时间长，效率低下且人员疲惫。

    破局关键，在于智能化物流。东莞信易通过引入WMS实现物料条码化、库位精细化管理，结合AGV自动导引车和自动输送线，实现了物料从仓库到产线边的精准、自动配送。“成效立竿见影，产值翻番，人员减少30%，从过去经常加班到如今基本无需加班，并且人员结构还在持续优化。”谢仲铭说，这个降本增效的标杆案例，可为众多观望中的制造企业提供清晰的数字化回报率参考。

    而要推动整个行业的数字化转型，仅解决自身问题还不够，更需要打破藩篱，共建生态。这正是东莞信易主导参与《橡胶塑料机械外围设备通信协议》等国家标准制定的深远意义。“过去，不同厂家的设备就像说不同方言的人，无法沟通，形成了‘信息孤岛’。”谢仲铭说，统一通信协议，相当于为全行业设备制定了“普通话”，从根本上打通了数据壁垒，为塑胶行业的整体智能化升级奠定了关键基础。此外，东莞信易还参与了欧洲标准的制定，通过标准引领、技术输出和生态共建，带动产业链上下游协同转型。

    以“智”提“质”，深化“两业融合”

    如今，东莞信易的智能装备与数字化服务，已深度切入新能源汽车、5G通信、医疗光学等新兴领域。“比亚迪、松下、美的等很多大品牌都是我们的重要客户，很多新能源汽车的塑料部件，如方向盘、大灯、保险杠等，这些高效、高质量的生产都离不开我们的设备与方案。”谢仲铭介绍。同时，东莞信易的服务也惠及本地传统制造企业，例如位于大朗的东莞市新瑞声塑胶制品有限公司，便是信易智能工厂解决方案的成功服务案例，展现了“两业”融合对本土产业升级的直接助推。

    产业的升级，归根结底是人才的升级。谢仲铭告诉记者，得益于东莞从“世界工厂”向“制造业名城”的转型，以及松山湖科学城的辐射和多所高校研究院的资源，大朗及周边区域的人才环境日益优化，为企业提供了丰富的人才储备池，这正是技术密集型企业在此扎根发展的重要信心来源。

    从成批的配件到精密的机器，从单一的设备到智慧的方案，从行业的参与者到标准的推动者，东莞信易的“两业融合”之路，是“大朗智造”升级的一个缩影。谢仲铭表示，希望政府能更聚焦于广大的小型制造企业，在数字化转型方面给予更精准的帮扶，“中大型企业转型步伐较快，而数量众多的小型企业往往受限于资源和认知，转型较慢。帮助他们跨越‘数字化鸿沟’，对于提升大朗制造业的整体竞争力至关重要。”

    （刘苏东）